1 范围 本标准规定了铅酸蓄电池超细玻璃纤维隔板(以下简称隔板)的要求、检验内容,包装,运输,贮存等。 2 引用标准 JB/T7630.1-1998 3 要求 3.1外观 隔板表面平整、颜色均匀一致,无裂纹、穿孔、缺角、分层、玻璃渣球、机械杂质,及灰层等。 3.2 规格尺寸 3.2.1 规格尺寸应符合客户的要求,以书面文字或图样为准。 3.2.2 尺寸偏差在客户没有要求时应符合表1规定。 表1 尺寸偏差 单位:mm
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型号 |
基本尺寸 |
尺寸偏差 |
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高 |
宽 |
对角线 |
厚度 |
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毡型 |
≤200 |
±1.0 |
±0.5 |
≤1.5 |
±5%d |
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>200 |
±1.5 |
±0.5 |
≤1.5 |
±5%d | 3.3 物理化学指标 3.3.1 应符合客户的要求,以书面文字为准。 3.3.2 客户在没有要求时应符合表2规定。 4 测定方法 4.1 表2中111项的测定应符合JB/T7630.1-1998 4.2 吸酸量的测定方法 4.2.1 仪器要求 ——电子分析天平(分度值为0.0001g) ——烧杯 ——蒸馏水 ——铜丝 4.2.2 测试步骤 4.2.2.1 准确称取试样(m1)Φ=50mm(尺寸达不到时按产品的实际宽度制备试样)精确到0.001g,将此试样挂在 铜丝上投入密度为1.28g/m3的硫酸中3分钟后取出,试样在自然状态下沥酸10秒后称重m2,精确到0.001g。 结果的计算: 吸酸量=(m2-m1)/m1 m1—试样浸酸前的质量,g m2—试样浸酸后的质量,g 4.3 酸煮性的检测方法 4.3.1 仪器要求 ——500ml烧杯 ——密度为1.28~1.35 g/m3的硫酸 ——600W电炉 4.4 形状恢复率的检测方法(待定) 5 检验规则 5.1 检验分类 检验分生产线上检验和理化室检验。 5.1.1 生产线上检验项目
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序号 |
项目名称 |
取样单位 |
抽样 |
检验方法 |
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1 |
外观 |
纤维分散性、表面平整度及洁净度、颜色、弹性、缺陷 |
随时 |
目测 |
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2 |
尺寸 |
幅宽\纵切宽度 |
1次/卷 |
JB/T7630.1-1998中6.4.1 |
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横切长度与对角线 |
1次/h |
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3 |
厚度 |
横断面分5等份各取一个 |
1次/卷 |
JB/T7630.1-1998中6.4.2 |
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4 |
重量 |
坪量、定量 |
1次/卷 |
JB/T7630.1-1998中6.1.0 |
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卷重量 |
1次/卷 |
在收纸磅秤上称重 |
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5 |
吸酸量 |
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1次/卷 |
本标准4.2 |
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6 |
酸者性 |
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1次/卷 |
本标准4.3 |
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7 |
孔径 |
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1次/卷 |
JB/T7630.1-1998中6.7 |
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8 |
拉伸强度 |
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1次/卷 |
JB/T7630.1-1998中6.5 |
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9 |
打浆度 |
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1次/配浆池 |
Q/YHC3-8-24E-01中1.3 |
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10 |
PH值 |
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1次/配浆池 |
配浆池内用PH仪测试 |
5.1.2 理化室检验项目(见表3) 5.2 型式检验 遇下列情况之一时应进行型式检验 ——试制的新产品; ——工艺配方或原材料发生变化及改变产品结构时; ——出厂检验果与生产线上检验结果有较大差异时; ——正常生产中规定的周期进行型式检验; ——生产线上工艺参数发生较大变化时; ——主管生产负责人根据生产需要时; ——用户对产品质量提出异议时; 5.3 出厂检验 产品交货前进行出厂检验,检验合格后方可出厂。 6 判定规则 检验结果中任何一项不合格时应加倍抽样,重复检验全项性能,如仍有项目不合格,则该批产品不合格。 7 标志、包装、运输与贮存 7.1 标志 产品包装箱的外壁应有下列标志: ——产品名称、规格型号、标记净重、毛重。 ——本企业全称、地址、联系方式。 ——生产批号(日期+生产序号)。 ——“小心轻放”、“不可受潮”等标识。 7.2 包装 7.2.1 生产线上的转序产品的包装,用塑料膜(直径50mm的筒状)密封好,达到防潮防尘的目的。 7.2.2 产品内包装用塑料膜密封包装,外包装用瓦楞纸包装。 7.3 运输 产品适用于汽车、轮船、火车及飞机运输,运输过程中不得曝晒、雨淋、在装卸中要轻拿轻放。 7.4 贮存 产品应在0℃—40℃,相对湿度不大于80%的清洁、通风良好的库房内存放。离热源不得小于1米,应避免日光直射和雨淋,严禁与油、有机溶剂及腐蚀性物品接触,不得与盐酸同放在一个库房内,产品贮存期为一年。
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